7月31日周一清晨早会，实干队李振军队长明确传达了周六课堂6S管理精神，要求生产一线和办公楼各部门严格执行6S管理。各部门主管领导利用周二课堂将6S管理传达给全体员工，并立即执行，有序、有效落实，调动了大家的积极性。

6S管理是一种先进的、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、教育、安全，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率、降低生产成本、保障生产安全、最终实现提高企业经济效益的目的。

整理，本质是要与不要，常用的方法是“红色标签战”。就是将公司内需要与不需要的东西予以区分，把不需要的东西贴上红色标签，搬离工作场所，果断扔掉，使工作场所只保留需要的东西，达到在需要的时候能够拿到所需要的东西的效果。

整顿，本质是标准化，常用的方法是“标志牌战”。就是将前面已区分好的，在工作现场对需要的东西予以定点、定名、定量进行标识，进行物品摆放的标准化，提高工作效率。

清扫，本质是检查。就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，把看得到的地方和看不到的地方都清扫干净。坚持工作一次、清扫一次的原则，同时在清扫的过程中去感知检查，发现问题及时维修。

清洁，就是将整理、整顿、清扫后的状态予以维持，更重要的是要找出问题的根源并予以排除解决，坚持“5W1H”，保持清洁，成功提高企业形象。

教育，就是养成遵守规定的习惯。所谓教育就意味着批评，批评要以“三颗爱心”为基础，坚持三比二的“三明治”形式，从而使员工由受上司逼迫而被动实施6S管理转变为自己主动去实施6S管理。

安全，就是通过前面5S的实施，将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。

6S管理作为精益管理的一部分，主要是通过规范现场、现物管理，营造一目了然、整洁优美的工作环境，为其他管理活动奠定良好的基础，其最终目的是提升员工素质、企业形象和工作质量。

然而从实践情况来看，6S管理活动前期工作容易推进，在改善生产现场环境，提高工作效率，降低成本费用上成效明显。但是，随着时间的推移，员工极易产生厌烦和松懈情绪，认为这是“面子工程”，大可不必走这样的“形式”，本身干活的时间就不够用。

对于6S管理相信不少人都有这样的误解，6S 管理就是打扫卫生。其实，整洁只是6S管理之一，打扫卫生也仅仅是实现6S管理的一种必要的方式，6S管理的真正目的是通过整洁来达到提升员工素质和提高工作效率。当然如果我们仅仅将6S管理落在打扫卫生的层面和意识上，终究6S管理的结果也只能是工作环境的整洁。因而在推行6S管理的过程中必须注重学习培训与实践改善相结合。

6S管理是一项长久性的工作，需要通过长期的习惯累积来达成最终的目的，仅仅靠突然的一两次彻底的打扫卫生，贴好标识是无法做好的。6S管理需要通过应用各种技巧来建立管理体系保证管理方法的有效实施，比如责任者制度的推行减少了踢皮球的现象；醒目的标识给员工一些提示和警示，同时约束员工按规定执行；看板上图文并貌的统计报表、原因分析给员工造成无形的压力，同时列明的解决措施使员工知道如何去改善……点滴的管理改善使员工和企业形成一种良好的习惯和风气。

温故而知新，再次学习6S管理，我渐渐的领悟到做一个有责任心的员工是对学习和推行6S管理最好的诠释。提高人的思想意识是关键，也就是观念整理，首先要从思想上认识到6S管理对企业生产、安全、经济效益的重要性，整理好内心世界，自觉遵守各项规章制度，在工作和生活上都能养成良好的习惯。要想把工作真正做好，一定要有责任心，这样才会积极主动的去工作，去落实好6S管理。从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，让责任心成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一节点、每一角落。

6S管理中，整理、整顿是关键。通过周一晨会、周二课堂明确传达执行6S管理，实干队6S管理督察组已对办公楼办公区域整理、整顿情况进行了督导检查。队长就检查情况进行了总结，存在不足的立即整改，接下来还会不定期组织检查，不断完善6S管理，以达到“提高员工素养，改变公司面貌，养成按规定办事的习惯”的目的。