2、低压酸催化法：常压高温甲醇法的一个最大不足就是反应过程中会形成胶质和酸渣，难于分离且难于处理，另外就是很容易造成反应器内壁结垢进而影响体系换热效率，尤其是在使用硫酸催化剂的时候更加严重；还有就是在常压高温条件下酯交换反应效果不是很好，因此基于超临界反应的思想，本人开发了低压酸催化法，即在一定的温度下，使用耐压反应器，采用甲醇与废弃油脂在一定温度、压力下（定量甲醇在一定温度下的压力）多次反应、排出下层酸水的办法来逐步实现反应平衡移动，泄压排出的甲醇可以直接进入甲醇精馏塔，大大降低了甲醇回收的能耗，且完全避免了反应器结垢。经过几年的生产实践，证明这种工艺具有非常好的生产稳定性，原料适应性最广，几乎可以用于所有的废弃油脂原料。最近的生产实践证明，在使用硫酸催化剂的情况下，采用低压酸催化法得到的生物柴油产品硫含量最低可以达到2.5mg/kg的水平，这说明硫酸并不是影响生物柴油产品硫含量的主要原因，产品硫含量还是取决于具体的工艺流程。