生物柴油公司自七月份生产到目前已经有三个月了。在这段时间里，生产中遇到了许多前所未有的难题，但公司一班人没有在困难面前低头，上下一心，迎难而上，从失败中找经验，克服重重困难，终于使生产得以顺利进行。这期间，始终冲在生产第一线的车间主任冯立光当然是功不可没，他发挥自己的技术特长，肯钻研、不气馁，为顺利生产克服了多个难题。
这次投产以来，生产上补充了一批新员工，他们缺少经验和技术，给生产带来一定困难。冯主任经过人员合理调配，以老带新，既发挥出了老员工的技术优势，也促使新员工尽快胜任了本职工作，没有因为人员问题给生产造成影响，而且其中一些人员已经成长为生产骨干。
由于长时间连续生产，原来使用的秦皇岛益海原料油供应比较紧张，于是又进了另外两家企业的原料油。三种原料油的品质不同，特别是后两个厂家的原料油使用过程中乳化严重，甲酯收率很低，严重影响着公司效益。在刘总的指导下，冯主任带领车间员工经过多日反复摸索，终于针对不同的原料油制定出了不同的生产指标，大大提高了甲酯产量。
有一次，分子蒸馏工序用于抽真空的罗茨机发生了故障。因为它的运转间隙很小，自己进行维修很困难。经过和厂家联系，要等半个月以后才能过来技术人员，这让冯主任发了愁：如果等厂家来人，必定给生产带来很大的损失；自己干吧，确实心里没底。经过了一翻思想斗争，他决定还是自己干！于是他亲自动手，查图纸、调间隙，结合有关人员进行了几天的拆卸及调试，终于修好了这台设备，及时投入了生产，为企业挽回了经济损失。
酯化车间在生产过程中要加入过量甲醇，如果对这部分甲醇不进行回收，不但会增加原料耗量、提高生产成本，还会给环境造成污染。原设计工艺是用精馏塔回收甲醇，工艺复杂、能耗高，且回收效果也不理想。后来冯主任对六号酯化釜进行了简单的工艺改造，用于甲醇的回收，没想到使用效果相当好，不但提高了回收率，而且减少了电耗、节省了人工，又使操作变得非常简单。
冯主任经常不回家，吃住都在公司，如果生产中出现问题，他总是第一时间赶到现场，指挥大家处理事故，尽快恢复生产。为生产排忧解难的例子不胜枚举，他正是凭着这种高度的责任心，和永不服输的精神为公司的发展奉献着光和热。
生物柴油 闻广明
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